６月份，中國兵器工業集團北方華錦化學工業集團有限公司乙烯裝置“裂解爐在線半臺爐燒焦節能研究應用”項目已穩定運行一年，年創效達９３４萬元，榮獲集團公司“小改小革促提升”活動能源節約優秀案例。 乙烯裝置裂解爐原設計為四爐運行一爐備用、整臺燒焦的操作模式。為提高煉化一體化整套裝置產能，乙烯裂解爐從２０１８年開始改為五爐高負荷運行模式。但在裂解爐燒焦時五爐運行變為四爐運行，不但負荷降低而且消耗大量蒸汽和燃料氣，使單位乙烯能耗大幅增加，成為企業創效瓶頸。 為解決這一難題，華錦集團成立項目科研組，通過查閱資料、討論分析、辨識風險及摸索論證，于２０１９年創新性提出裂解爐半臺爐在線燒焦模式，即不增加任何投入，通過在裂解爐運行達到末期時，先切出半臺爐燒焦，使裝置四爐半運行，負荷與五爐運行時相同仍為１１０％的操作方法，有效保證了乙烯裝置在燒焦階段負荷不降低。 經過不懈努力，華錦集團于２０２０年４月份實現四爐半運行試車成功。運行工況與整爐燒焦相比，裝置運行平穩率上升、負荷提高、能耗降低，且燒焦效果良好，為后系統裝置連續高負荷運行提供了有力保障。 裂解爐半臺爐在線燒焦模式是國內首家常態化采用的新型燒焦技術，適用于所有“雙輻射室”設計的裂解爐燒焦操作，開創了行業先河，并具有廣泛推廣作用。 近年來，華錦集團以科技興企為引領，大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，通過職業技能競賽、合理化建議等方式持續創新創效、發掘推廣“小改小革”，不斷突破技術難關，在企業安全環保、增產增效等工作中發揮了大作用。（梁莉華）
|
